隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，鑄鋼件不斷更新?lián)Q代，對鑄鋼件的質(zhì)量要求也越來(lái)越高。而氧及其在鋼中的存在形式對鋼件性能有很大的影響。從進(jìn)料、熔化、升溫、出鋼、澆注等整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，氧一直被吸收。我們普遍把出鋼時(shí)候的鋼水氧化叫二次氧化，那么在原材料的熔化和升溫等在中頻爐里的氧化叫一次氧化，在澆筑過(guò)程中的鋼水氧化叫三次氧化。
　　
　　熔煉鋼脫氧是必須的工藝，除非是真空熔煉真空澆注，只要和大氣接觸，甚至不和大氣接觸也會(huì )有氧侵入，比如爐襯耐火材料不是無(wú)氧的。而鋼水中有了氧氣，那就會(huì )給鑄件帶來(lái)鑄造缺陷，比如氣孔渣孔氧化物夾渣黑點(diǎn)麻點(diǎn)等，嚴重的就會(huì )直接報廢，所以對鋼水脫氧是非常有必要的，下面我們就來(lái)介紹幾種中頻爐煉鋼的脫氧方法。
　　

　　中頻爐煉鋼的脫氧方法

　　1、直接脫氧法

　　
　　直接脫氧法是在鋼液中直接加入脫氧劑進(jìn)行脫氧，在熔煉過(guò)程中加入脫氧劑，脫氧劑在鋼液表面，使之與鋼水中的氧發(fā)生化學(xué)反應，生成新的穩定的化合物，從而實(shí)現脫氧。一般為鐵合金，如錳鐵、硅鐵、鋁鐵、硅錳合金等。

　　2、擴散脫氧法

　　
　　擴散脫氧法就是往爐渣中加入碳粉、硅鐵粉、鋁粉等脫氧劑。將脫氧劑加在熔渣中，使脫氧元素與熔渣中的FeO起作用而進(jìn)行脫氧。當熔渣中的FeO含量減低時(shí)，鋼液中的FeO就向熔渣中擴散。另外，通過(guò)降低溫度，增大氧的分配系數，也可進(jìn)行擴散脫氧。
　　

　　3、真空脫氧法

　　
　　真空脫氧法是將鋼液置于真空條件下，采用真空或者向金屬液熔池內吹入惰性氣體，通過(guò)降低CO氣體的分壓來(lái)達到脫氧的目的，反應正向進(jìn)行，提高脫氧能力。
　　

　　4、沉淀脫氧法

　　
　　使用脫氧管，將脫氧元素放置在薄壁金屬管內，制成精鑄專(zhuān)用脫氧管。脫氧時(shí)，將脫氧管插入爐內合金液中，能取得吸氣少、損耗少、脫氧劑氧化還原反應完全的效果，特別是脫氧元素在合金液中反應，產(chǎn)生物化動(dòng)能，帶動(dòng)鋼液向上翻滾，使夾雜物容易上浮、更容易清除。
　　
　　以上就是對中頻爐煉鋼的脫氧方法的介紹，鋼水脫氧工藝時(shí)鑄造鑄鋼件中必不可少的精煉環(huán)節，其中脫氧劑的加入時(shí)間、種類(lèi)、加入量的選擇至關(guān)重要，不但提高鋼件的質(zhì)量，同時(shí)也是對成本的控制。如果您需要高效能的中頻爐設備，歡迎聯(lián)系萬(wàn)峰詳詢(xún)。